180mm Wellpappfertigungsstraße 300M/min für doppel-wandige Pappe

Hochgeschwindigkeitswellpappebrett-Fertigungsstraße-Wellpappfertigungsstraße für doppel-wandige Pappefertigungsstraße für Wellpappeblatt mit 5 Falten

Produkt-Beschreibung

1. Eine komplette runzelnde Brett-Fertigungsstraße umfasst die folgenden Maschinen: Mühlrollenstand, Vorwärmer, Spleißer, einzelner Plandreher, über Brücke, Multi-Vor-Heizung, Kleber-Maschine, doppeltem Bäcker, Slitter-Punktezähler, Abkürzung, Stapler und Ect.
2. Rohe Papierrolle Feeded zum Rollenstand, nach erhitzt und Feuchtigkeit justiert durch die Pro-Heizung, rohes Papier geht zum einzelnen Plandreher, gerunzelt durch sie, und klebend zusammen mit einem anderen rohen Papier, um das einzelne gegenübergestellte runzelnde Papier zu werden, dann übermittelt durch die Überbrücke, wieder erwärmt durch Multi-Vor-Heizung, nach geklebt durch die Kleber-Maschine, verbunden durch den doppelten Beistand heraus, kommt ununterbrochenes runzelndes Brett.
3. Nach dem Aufschlitzen und Scorring durch Slitter-Punktezähler und Querausschnitt durch Abkürzung, werden runzelndes Brett mit verschiedenen Größen produziert. Schließlich werden diese verschiedenen Größen, die Brett runzeln, gestapelt, berechnet.
4. Heizungsweise: Dampf-Heizung.

Das Foto der Maschine

Eigenschaften

1. Das Anheben des Heizplatteabschnitts nimmt Hydrauliksystem, Selbststeuerung an. Jeder Satz Druckrollen wird mit manueller Feineinstellung versehen und der Zylinder wird automatisch verbessert.
2. Für das Spitzen- und untere Segeltuch werden mit Recht/gelassenem Selbstkorrekturgerät ausgerüstet, das durch Blasenzylinder gesteuert wird. Zylinder steuert die Spannung des Segeltuchgurtes, um seine Stabilität in der Hochgeschwindigkeitsfunktion sicherzustellen.
3. Dampfheizung der Heizplatten wird in 4 Gruppen unterteilt, um Dampf- und Wasserentwässerung unabhängig zu liefern. Das letzten zwei Temperaturüberwachungsventil der Gruppen kann Dampfquelle durch den Knopf an der Operationskonsole abschneiden, keinen Bedarf, das Ventil manuell zu schließen, also verbessern Sie Leistungsfähigkeit. Außerdem kann sie die Oberflächentemperatur der Heizplatten entsprechend der Feuchtigkeit an den verschiedenen Jahreszeiten steuern, um die Flachheit der Pappe sicherzustellen.
4. Die Basis des heißen und kalten Plattenabschnitts wird mit einer starken Basis des Stahlrahmens 150H geschweißt, um zu garantieren, dass 20 Meter doppelte Plandreher während des langen Gebrauchszeitraums, die Grundlagen nicht nachlassen, um das horizontale von Heizplatten zu beeinflussen.
5. Die oberen und untereren Rollen werden durch Montageplatten, unter Verwendung der importierten Lager, die obere Presswalze wird selbst-justiert geregelt.
6. Die drückende Rolle in abkühlendem Abschnitt wird mit Zylinder ausgerüstet, der angehoben werden kann. Wenn das Rohpapier zu dünn oder, 3 plys Pappe, Aufzug produzierend herauf die drückende Rolle in abkühlendem Abschnitt, es, nicht zerquetscht, runzelt, Widerstand zu verringern und Strom zu sparen.
7. Heizplatten nehmen Drei-Punktverschlussentwurf an, die die horizontale Stabilität verbessern, die groß mit traditionellem Zwei-Punktverschluß verglichen wird.
8. Es gibt die Spraydüsen, die innerhalb der Heizplatten installiert sind. Wenn kann das Produzieren von 4 plys Pappe, die Spraydüsen einschaltend Leitungsgeschwindigkeit erheblich verbessern und die klebenden Effekte verbessern.

Technische Parameter