Was ist der Unterschied zwischen keramischer Anilox-Rolle und Stahl-Anilox-Rolle?
Keramische und Anilox-Rolle als eine des meisten wichtigen Teils von Flexo druckend stempelschneidene Maschine kerbend, heute werden wir teilen, was das unterschiedliche zwischen dann und die Eigenschaften von keramischen Rollen ist.
Die anilox Rolle entstand gegen 1938 und hat eine Geschichte von mehr als 70 Jahren. Sie wurde lediglich erfunden, um von der flexographischen Druck- Maschine ergäzunzen. Es kann gesagt werden dass wegen der flexographischen Druck- Maschine, gibt es eine anilox Rolle. Die frühesten anilox Rollen wurden von den Eisenrollen hergestellt, und dann wurde das anilox auf der Oberfläche der Rollen geprägt. Der Prozess war verhältnismäßig rau, und die Abnutzung während des Gebrauches war auch groß. Druckqualität und Druckkosten waren- schwierig zu garantieren, die die Flexibilität der flexographischen Druckförderung einschränkten, und sie wurde hauptsächlich in gewölbter Kartonindustrie zu dieser Zeit verwendet.
Im Jahre 1970 gefahren durch die Entwicklung der Verarbeitungsindustrie des thermischen Sprays, jemand vorgeschlagen, um eine keramische Schicht des harten thermischen Sprays zu verwenden, um anilox Rollen zu machen. Jedoch wegen der Härte der keramischen Schicht (bis bis HRC70, zu HV1100), war der Stich sehr schwierig, also wurde er in theoretischem Stadium an diesem Moment gestoppt. Bis 1984 verwendet sprüht die Naturentwicklung und die Anwendung von Lasertechnologie, die keramische Rolle, die wirklich in die Welt, dieser Prozess gekommen wird, das thermisches Sprühen des energiereichen Plasmas und eine Schicht keramisches Material Oxids des Metall Cr2O3 auf der Oberfläche der Metallrolle und dann unter Verwendung der Präzision, die reibt und, die poliert, um die Rolle keramische Oberflächenschicht einen Spiegeleffekt erzielen zu lassen, und die Hochenergie vom Laserstrahl dann zu benutzen, wird die keramische Schicht verdunstet, um den Stich der Maschenform abzuschließen.
Im allgemeinen der Unterschied zwischen keramischer und Anilox-Rolle:
- Der Prozess ist unterschiedlich: die Metallrolle wird mit einer kupfernen Schicht auf dem Rollenkern überzogen. Nachdem die Masche gerollt ist, wird sie mit Hartverchromung überzogen, ist die innere Wand der Masche glatt, und Meistes ist eine viereckige Gittermasche. Die keramische Rolle ist ein Rollenkern mit einer gesprühten keramischen Schicht (Keramik für nicht--täglich Gebrauch), unterteilt in untere Schicht, mittlere Schicht- und Deckschicht. Es gibt 3 Schichten insgesamt. Laser, der Maschen graviert, kann mit Hexagonen, Diagonalen, Gleitkommata, Gulfstream graviert werden und ETC…
- Der Anwendungsbereich ist unterschiedlich (hohe LPI): während des Druckverfahrens ist die Metallrolle auf die Anforderungen des Druckes von Produkten unter 250LPI begrenzt und kann nicht zusammen mit Doktor Blade System arbeiten, der die Produktionsbedingungen von feinen Druck- oder HD-Druckprodukten nicht erfüllen kann. Keramische Rollen können vom Tief zu hoher LPI erzielen (bis zu 1500LPI, kartonieren Sie Industrie bis zu 700LPI), und sind für überzogene Pappe, weiße Kraftpapier-Papp-oder Brownskraftpapier Pappe und usw.… sehr gut, die für feines Drucken mit hohem Wert verwendet werden.
- Die Nutzungsdauer ist unterschiedlich: die Stahl-anilox Rollenhärte ist nicht genug, also zu tragen ist einfach, normalerweise die Service-Zeit ist 3-4 Jahre, nach dem die Tintenschichten dünner und dünner geworden werden. Während die Oberflächenhärte der keramischen Rolle Grad HV1250 ist, ist das beständige 5-10mal stärker als das der Metallrolle, und die Druck- Qualität, die, wenn es schöner und stabil ist wohlerhalten ist, braucht es nicht, sogar für 5-8 Jahre ersetzt zu werden. Obgleich die einmalige Investition im Anfangsstadium teurer ist, ist sie noch kosteneffektiver als die Metallrolle, sie zuzuteilen.
- Die verbrauchbaren Teile sind unterschiedlich: nachdem die Metallrolle gerollt ist, erscheinen Grate auf der Oberfläche der Rolle, die die Gummirolle und die Druckplatte während des Gebrauches schädigt, der groß die Nutzungsdauer der Gummirolle und der Druckplatte verringert. Die keramische Rolle wird durch Laser-Stich und mit Polier verarbeitet, nachdem man lasering, also ist sie ist glatt Oberflächen, und es gibt fast keine Abnutzung auf der Gummirolle und der Druckplatte.
- Viele Zellarten können für verschiedene Anforderungen wählen (wenn sie interessiert werden, können wir in der Zukunft teilen.)
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